混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與流程

　　隧道工程在開挖時，為保證工程后續(xù)作業(yè)，需要進行混凝土噴錨支護作業(yè)，其中混凝土濕噴作業(yè)主要是采用各種濕噴機進行的，而保證混凝土直噴質(zhì)量的前提條件，就是保證合理的施工工藝參數(shù)，下面耿力小編為大家整理了混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與具體施工流程，以供大家參考。

　　一、混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)

　　1、供料要求

　　濕噴機用混凝土的強度等級不能低于C20，目前隧道工程常用噴射混凝土強度大多為C25。濕噴混凝土的體積質(zhì)量為2200kg/m3，變形模量2.1×10?Mpa。濕噴混凝土與圍巖的黏結(jié)力不低于0.5Mpa。

　　2、工作壓力

　　工作壓力是指混凝土正常施工時，混凝土濕噴機氣罐或轉(zhuǎn)子體內(nèi)的壓氣壓力。氣壓是否得當(dāng)，對于減少噴射混凝土的回彈率、降低隧道粉塵量、保證支護質(zhì)量以及防止輸送管路堵塞等都有很大的影響。一般濕噴機噴嘴處的工作壓力應(yīng)為5.5~6.5bar。

　　3、噴頭方向及受噴面間距離

　　噴頭方向與受噴面垂直，并略微向噴射的部位傾斜時，減少回彈量。

　　根據(jù)濕噴混凝土強度MAX和回彈率min原則，來確定噴頭與受噴面之間的適宜距離。通常，適宜噴射距離為0.8~1.2m，受作業(yè)條件限制，距離上限不得超過1.5m。

　　4、一次噴層厚度

　　一次噴層的厚度應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、圍巖應(yīng)力、巷道規(guī)格尺寸以及其他形式支護的配合情況等來綜合考慮。同時，一次噴層厚度同噴射方向與水平面的夾角有較大關(guān)系，而且還與支護性質(zhì)（永久支護或臨時支護）有關(guān)。一般的噴層總厚度，初噴為30~50mm，復(fù)噴為50~100mm。

　　5、濕噴順序

　　濕噴的順序應(yīng)先墻后拱，自下而上。濕噴時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形進行。轉(zhuǎn)動半徑一般在15cm左右，每次蛇形長度3~4m，或根據(jù)速凝效果而定。濕噴縱向第二行時，要依順序從初行的起點處開始，行與行間需搭接2~3m。料束旋轉(zhuǎn)速度原則上要均勻，不宜太慢或太快。

　　二、混凝土濕噴機施工工藝流程

　　1、施工準(zhǔn)備：檢查濕噴機工作狀態(tài)并清理濕噴機料斗剩余殘渣。

　　2、受噴面處理：清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物。

　　3、埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)釘：一般利用錨桿或埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，環(huán)內(nèi)每隔2米布設(shè)一個標(biāo)點，縱向為濕噴混凝土面寬度。

　　4、混凝土坍落度工作性試驗：混凝土使用前需過磅確定方量，根據(jù)混凝土料單測試混凝土坍落度，坍落度過大、工作性不好、混凝土出現(xiàn)離析均不可使用，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，濕噴初支混凝土拌合物坍落度不宜大于180mm，滿足規(guī)范要求方可使用。

　　5、濕噴混凝土作業(yè)：開啟濕噴機，氣壓應(yīng)控制在0.1~0.15Mpa；噴射前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后在噴射混凝土。

　　6、濕噴混凝土質(zhì)量檢查：平整度檢查允許偏差為50mm，平均厚度大于設(shè)計厚度，檢查點數(shù)的90%及以上大于設(shè)計厚度，厚度下限不小于設(shè)計厚度的2/3。

　　以上就是耿力小編為大家整理的混凝土濕噴機施工工藝參數(shù)與流程，希望能對大家有所幫助。其實在目前大多數(shù)的隧道濕噴工藝中，基本都是采用的混凝土濕噴臺車或機械手，一方面是可以有效保護施工人員身心健康，另一方面是可以更好的控制濕噴工藝參數(shù)。河南耿力工程設(shè)備有限公司作為混凝土噴錨支護設(shè)備的研發(fā)預(yù)生產(chǎn)制造企業(yè)，主要產(chǎn)品之一就是各類混凝土濕噴機械，包括液壓濕噴機、濕噴臺車以及濕噴機械手，銷售服務(wù)店遍布各大重點城市，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。