如何預(yù)防濕噴機(jī)堵管？正確操作才是預(yù)防辦法

　　在混凝土的噴射作業(yè)中，濕噴機(jī)的正常運(yùn)行是保證施工效率的重要前提，但很多情況下，由于不正確的操作以及不正確的混凝土配比等因素，很容易出現(xiàn)濕噴機(jī)的堵管現(xiàn)象，只是知道如何處理是不夠的，還需要從根本上預(yù)防堵管的發(fā)生，那如何預(yù)防濕噴機(jī)堵管呢？下面耿力小編為大家整理了具體的預(yù)防辦法，以供大家參考。

　　一、確保正確的濕噴機(jī)操作

　　1、為保證混凝土濕噴機(jī)作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷羾娚滟|(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如因某種原因間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防濕噴機(jī)堵塞。

　　2、濕噴機(jī)噴射混凝土前應(yīng)先用清水潤(rùn)滑管道，先送砂漿，后送混凝土。

　　3、開始作業(yè)時(shí)，混凝土濕噴機(jī)的噴射應(yīng)處于慢速、勻速運(yùn)行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時(shí)應(yīng)觀察濕噴機(jī)的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后方可以正常速度進(jìn)行濕噴作業(yè)。

　　4、混凝土濕噴機(jī)若出現(xiàn)壓力過高且不穩(wěn)定、油溫升髙、輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行作業(yè)，應(yīng)立即查明原因予以排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以預(yù)防濕噴機(jī)堵管。

　　5、混凝土濕噴機(jī)料斗上應(yīng)設(shè)置篩網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)視進(jìn)料，及時(shí)將大石塊及雜物撿出，特別是片石及長(zhǎng)條石等，避免因直徑過大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵管。

　　6、濕噴機(jī)作業(yè)時(shí)，料斗內(nèi)的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。

　　二、確保合適的混凝土配比

　　1、濕噴混凝土的粗骨料粒徑上限與濕噴機(jī)輸送管徑之比應(yīng)為：碎石管道比不宜大于1：3，卵石管道比不宜大于1：2.5。針片狀顆粒含量不宜大于10%。

　　2、濕噴混凝土的水灰比宜為（0.4~0.6）：1。

　　3、濕噴混凝土的含砂率宜為38%~45%，細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315m篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

　　4、濕噴混凝土中膠凝材料含量下限為300kg/m3。

　　5、選用的骨料粒徑一定要符合要求，一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。

　　三、其他預(yù)防濕噴機(jī)堵管的措施

　　1、在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，盡量不使用有明顯凹坑的輸送管，以減少濕噴混凝土的阻力，防止堵管。

　　2、應(yīng)經(jīng)常檢查輸送管，若輸送管一個(gè)方向磨損程度較大，及時(shí)將管倒換位置使用，若輸送管厚度太薄時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新管，以防在工作過程中崩裂或因更換輸送管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。

　　3、濕噴機(jī)作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)，混凝土缸內(nèi)的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補(bǔ)償，從而導(dǎo)致漏漿或吸空，引起設(shè)備送無力、堵塞等。

　　關(guān)于如何預(yù)防濕噴機(jī)堵管，以上就是耿力小編為大家整理的全部?jī)?nèi)容了，希望能對(duì)大家有所幫助。不難看出，在濕噴機(jī)作業(yè)的前后，只要能夠正確的進(jìn)行操作，基本能夠預(yù)防大部分情況下的堵管現(xiàn)象。河南省耿力工程設(shè)備有限公司生產(chǎn)的混凝土濕噴機(jī)采用PLC集中控制，工作可靠、操作簡(jiǎn)單，而且性能更加穩(wěn)定，維護(hù)使用成本低，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。