安全！老師傅帶你了解混凝土噴射工安全技術(shù)操作規(guī)程

“GYP-90D液壓濕噴機(jī)”

一、安全風(fēng)險(xiǎn)分析

（一）物料飛濺傷人安全風(fēng)險(xiǎn)。

（二）未佩戴護(hù)目鏡安全風(fēng)險(xiǎn)。

（三）輸料管堵塞，管路爆裂安全風(fēng)險(xiǎn)。

（四）故障處理未泄壓安全風(fēng)險(xiǎn)。

（五）噴漿機(jī)搬運(yùn)、起吊安全風(fēng)險(xiǎn)。

二、一般規(guī)定

（一）施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工

（二）噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（三）施工中不得使用下列支護(hù)材料：

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.過期、失效速凝劑、水泥、錨噴粉。

三、開機(jī)前的準(zhǔn)備

（一）將油水分離器內(nèi)的油和水排凈

（二）檢查料斗內(nèi)有無雜物，檢查電路，風(fēng)路輸料管路水源水環(huán)、信號系統(tǒng)、接地裝置有無故障。

（三）檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否銹蝕粘緊。

（四）點(diǎn)動試車，檢查旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向相同。

（五）打開進(jìn)風(fēng)閥，根據(jù)輸料管長短，預(yù)調(diào)到需要啟動的壓力，用壓風(fēng)管吹管2～3分鐘，開動電機(jī)確認(rèn)一切正常無誤時(shí)，送料開車。

（六）施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具。

（七）施工前和施工過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時(shí)處理危巖、活石。

（八）噴射前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

（九）施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點(diǎn)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

（一）向料斗內(nèi)上料應(yīng)均勻連續(xù)。

（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時(shí)，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時(shí)應(yīng)立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。

（三）司機(jī)要堅(jiān)守崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)視入料情況，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)生故障應(yīng)立即停電停風(fēng)，停止加料進(jìn)行處理。

（四）配料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的配合比進(jìn)行，含水率8～10％較好。

（五）輸送料：混合料從輸料管噴射時(shí)應(yīng)觀察工作壓力是否適合，回彈太多，說明工作壓力高了。若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了，要及時(shí)依噴射地點(diǎn)發(fā)來的信號調(diào)整工作壓力。

（六）機(jī)器停啟順序：開機(jī)時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，再啟動電機(jī)，后送料的順序。停機(jī)時(shí)先停料后停電，再停風(fēng)。不允許反操作，以免損壞機(jī)件和發(fā)生阻料等事故。

五、噴射混凝土（砂漿）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）噴射前須做好以下準(zhǔn)備工作：

1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2.清理噴射場地內(nèi)的矸石（煤）等物，接好風(fēng)水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。

3.檢查噴漿機(jī)是否安好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

4.噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

5.在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6.噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

（二）對配拌混凝土料的要求：

1.噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。

2.必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。

3.人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和沙、石應(yīng)清底并翻三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。

4.速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入。

（三）噴射機(jī)的操作要遵守以下規(guī)定：

1.必須嚴(yán)格按照噴射機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。

2.開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，然后后上料，停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，后停風(fēng)。

3.噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，后停風(fēng)。在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上長或下降、擺動異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（四）對噴射混凝土工藝的要求：

1.合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段的寬度不應(yīng)超過2米。

2.噴射順序?yàn)椋合葔蠊埃瑥膲Ρ诨_始，自下而上進(jìn)行。

3.噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。

4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動。螺旋圈的直徑不得超過250毫米。

5.噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。

6.一次噴射混凝土厚度應(yīng)大于50毫米。如一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。

7.噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

8.在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。

9.噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。

10.一次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

六、維護(hù)

（一）用后，用壓風(fēng)吹凈旋轉(zhuǎn)體料腔及輸料管內(nèi)的余料，清掃機(jī)體外部的粉塵。

（二）拆卸出料彎頭，清除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘結(jié)物。

（三）拆卸座體，清除積存在座體內(nèi)的余灰。

七、違反規(guī)程操作可能造成巷道成形差影響工程質(zhì)量、支護(hù)效果差造成頂板事故等。

干噴機(jī)和濕噴機(jī)的區(qū)別是什么？設(shè)備與工藝的對比

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