教學(xué)！液壓濕噴機(jī)應(yīng)該這樣用

液壓混凝土濕噴機(jī)是泵送式濕噴機(jī)，具有泵送壓力高、輸送距離遠(yuǎn)、回彈度低、施工效率高等特點(diǎn)。液壓混凝土濕噴機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵路隧道、公路隧道、水利涵洞、礦山巷道、堤壩邊坡、建筑基坑和軍事工程等領(lǐng)域施工中的噴射混凝土支護(hù)作業(yè)。

圖為“耿力GYP-90D液壓濕噴機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)”

液壓混凝土濕噴機(jī)使用方法及施工注意事項(xiàng)如下：

1、液壓混凝土濕噴機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)先將高壓風(fēng)打開(kāi)，空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機(jī)器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查管路是否暢通；當(dāng)關(guān)閉主風(fēng)閥時(shí)，系統(tǒng)風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時(shí)方可開(kāi)機(jī)。

2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當(dāng)，以利于砼的壓實(shí)。

3、使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得大的壓實(shí)力和小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

4、當(dāng)開(kāi)始或停止?jié)駠姇r(shí)，給濕噴機(jī)司機(jī)以信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知濕噴機(jī)司機(jī)停止作業(yè)。

5、及時(shí)清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時(shí)，認(rèn)真清洗噴嘴。

6、待噴面的準(zhǔn)備工作在修理?yè)p壞了的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

7、濕噴機(jī)的操作可影響回彈、砼的密實(shí)性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機(jī)的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機(jī)處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進(jìn)行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過(guò)高，即濕噴速度過(guò)大，動(dòng)能過(guò)大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過(guò)低，壓實(shí)力小，影響砼強(qiáng)度，濕噴機(jī)的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。

8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴面的合適距離一般為0.8～1m。濕噴應(yīng)分段、分部、分塊，（濕噴時(shí)分段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2），噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)行。

9、濕噴厚度：濕噴混凝土對(duì)墻部一次噴層厚可達(dá)10cm 以上，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm。影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證混凝土在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。

10、分層濕噴對(duì)于新鮮濕噴混凝土，其抗拉強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度都很低，一旦濕噴混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強(qiáng)度時(shí)，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時(shí)間為2～4小時(shí)，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。

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