混凝土濕噴機(jī)在隧道工程中廣泛應(yīng)用（濕噴機(jī)的使用方法）

一、施工準(zhǔn)備

1、噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動(dòng)巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，挖處要補(bǔ)鑿夠。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。

2、依次接通風(fēng)水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。

（2）輸料管應(yīng)能承受輸出混合料和高壓風(fēng)的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。

（3）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。

（4）噴射作業(yè)人員必須佩戴防塵用具。

3、若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。

（1）大股涌水宜采用注漿堵水再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。

（2）小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或半管引排后再噴射混凝土。

（3）大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。

二、施工工藝

1、機(jī)具就位

施工前，根據(jù)實(shí)際情況確定現(xiàn)場施工需要的罐車、濕噴機(jī)以及保障的相關(guān)機(jī)電數(shù)量和正常使用。濕噴機(jī)開機(jī)順序：濕噴機(jī)各種管線安裝→接通電源→開高壓風(fēng)→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→加入噴射混凝土及液體速凝劑→噴射混凝土。

2、混合料攪拌、運(yùn)輸

噴射混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝要求，并通過試噴確定。在運(yùn)輸過程中，運(yùn)輸罐車混凝土罐要轉(zhuǎn)速均勻，防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及初凝等現(xiàn)象。

3、噴射混凝土

（1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射混凝土應(yīng)每環(huán)應(yīng)及時(shí)封閉。為提高工作效率和保證質(zhì)量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動(dòng)，一圈壓半圈，噴混縱向呈“S”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時(shí)，我依圖中數(shù)字順序從第 一行的起點(diǎn)處開始，行與行之間搭接不少于 2-3cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。

①噴射混凝土分段施工時(shí)，每次噴混凝土完畢應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為 200～300mm，再次噴射混凝土?xí)r，斜面上應(yīng)用高壓水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

②分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最 后噴層。

③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水沖洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定。所以分層厚度以噴混凝土不錯(cuò)裂、不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一般情況邊墻一次噴射混凝土厚度控制在 15cm，拱部控制在 10cm，并保持噴層厚度均勻。

（2）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。

（3）噴嘴與受噴面間距宜為 0.6～1.8m 為宜，噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面，以使獲得最 大壓實(shí)和最 小回彈。但在噴邊墻時(shí)，宜將噴組略向下俯 5°～10°，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，噴射時(shí)可將噴嘴稍加偏斜10°～20°，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會(huì)形成混凝土混合料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土?xí)r先噴射鋼架背后與圍巖間的空隙，噴射密實(shí)后，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于 3cm。

（4）噴射完成進(jìn)行噴射機(jī)具的清理，濕噴機(jī)的關(guān)機(jī)順序：噴射混凝土完畢→關(guān)閉速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→加水沖洗濕噴機(jī)→關(guān)高壓風(fēng)→斷開電源→拆卸各種管線→調(diào)離工作區(qū)→保養(yǎng)。

4、養(yǎng)護(hù)

噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)噴射混凝土表面須保持濕潤，以防止干裂，影響質(zhì)量。

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