濕噴機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作與安全操作規(guī)程

　　為了提高混凝土噴錨支護(hù)作業(yè)的工程質(zhì)量，目前多采用濕噴機(jī)進(jìn)行混凝土濕噴作業(yè)，不僅可以大幅降低作業(yè)環(huán)境中的粉塵，還能減少回彈，但是濕噴機(jī)與干噴機(jī)的操作方式略有不同，需要操作人員在熟悉設(shè)備的情況下開始操作，這里濕噴機(jī)廠家為大家整理了濕噴機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作與安全操作規(guī)程，以供大家參考。

　　一、濕噴機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

　　1、新的濕噴機(jī)初次運(yùn)行時，一定要向凸輪體中添加潤滑油到位（加油口處有油尺標(biāo)記），之后要經(jīng)常檢查凸輪腔和減速箱的潤滑油，保證潤滑油清潔。

　　2、按照要求連接各種管路，保證各管路暢通。

　　3、連接檢查設(shè)備電器，必須保證可靠接地。

　　4、檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細(xì)長異物。

　　5、指導(dǎo)混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在80mm-150mm）。

　　6、在濕噴機(jī)油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運(yùn)行濕噴機(jī)。

　　7、確保設(shè)備正常后，通知攪拌站拌料，準(zhǔn)備噴射作業(yè)。

　　8、在噴射前拌10-20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料。

　　9、打開風(fēng)源（4ba），啟動濕噴機(jī)正泵（啟動開關(guān)使電機(jī)運(yùn)行帶動油泵），打開速凝劑開關(guān)，開始混凝土噴射。

　　二、濕噴機(jī)安全操作規(guī)程

　　1、濕噴機(jī)應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護(hù)的安全地點(diǎn)，噴射邊墻和頂拱使用的臺架要嚴(yán)實(shí)堅固，設(shè)有圍欄和防護(hù)網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板。

　　2、濕噴機(jī)的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa，如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升、噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障時，不準(zhǔn)把噴嘴對人。

　　3、濕噴機(jī)的喂料篩網(wǎng)不得隨意取下，更不允許用手或棍棒伸入入喂料口。

　　4、作業(yè)時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作濕噴機(jī)。

　　5、濕噴機(jī)噴射區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

　　6、風(fēng)力水箱要在允許的壓力下工作，妥善保護(hù)玻璃指示管，以防傷人。

　　7、濕噴機(jī)、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換。

　　8、對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施，降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　9、噴射作業(yè)完畢后，先停止供料，待濕噴機(jī)中余料噴完后，依次停風(fēng)停水，機(jī)件拆除清理干凈。

　　三、濕噴機(jī)的清洗方法

　　1、濕噴機(jī)工作完畢后，將泵的料斗下門打開，清洗斗內(nèi)的混凝土，關(guān)閉下門，加滿水，將清洗球塞入管內(nèi)打水，直到清洗球及清潔水流出為止。

　　2、卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止。

　　3、平常需加工一個與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當(dāng)堵頭，拆開連接彎頭，打開風(fēng)源，使管路內(nèi)的混凝土從前端用壓風(fēng)噴出，向管內(nèi)加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開封，反復(fù)沖洗（此方法須確認(rèn)周圍工作人員在安全距離之外）。

　　4、打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關(guān)，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈。

　　以上就是濕噴機(jī)廠家為大家整理的濕噴機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作與安全操作規(guī)程，希望能對大家有所幫助。河南省耿力工程設(shè)備有限公司作為專注混凝土噴錨支護(hù)設(shè)備的研發(fā)制造企業(yè)，生產(chǎn)的液壓濕噴機(jī)采用PLC集中控制，自動化程度高，操作易上手，而且裝有線控手柄裝置，可以讓操作更加簡單快捷，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話400-0379-520進(jìn)行詳細(xì)咨詢。