（1）膠凝時間:

一般為3～10h，根據(jù)地層條件和掘進(jìn)速度，通過現(xiàn)場試驗加入促凝劑及變更配比來調(diào)整膠凝時間。對于強(qiáng)透水地層和需要注漿提供較高的早期強(qiáng)度的地段，可通過現(xiàn)場試驗進(jìn)一步調(diào)整配比和加入早強(qiáng)劑，進(jìn)一步縮短膠凝時間。

（2）固結(jié)體強(qiáng)度:

一天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。

（3）漿液結(jié)石率:

>95%，即固結(jié)收縮率<5%。

（4）漿液稠度:

8～12cm。

（5）漿液穩(wěn)定性:

傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。

?(二) 同步注漿主要技術(shù)參數(shù)

1.? 注漿壓力

注漿壓力略大于該地層位置的靜止水土壓力，同時避免漿液進(jìn)入盾構(gòu)機(jī)的土倉中。

最初的注漿壓力是根據(jù)理論靜止水土壓力確定的，在實際掘進(jìn)中將不斷優(yōu)化。如果注漿壓力過大，會導(dǎo)致地面隆起和管片變形，還易漏漿。如果注漿壓力過小，則漿液填充速度趕不上空隙形成速度，又會引起地面沉陷。一般而言，注漿壓力取1.1～1.2倍的靜止水土壓力，最大不超過3.0～4.0bar。

由于從盾尾圓周上的四個點(diǎn)同時注漿，考慮到水土壓力的差別和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各點(diǎn)的注漿壓力將不同，并保持合適的壓差，以達(dá)到最佳效果。在最初的壓力設(shè)定時，下部每孔的壓力比上部每孔的壓力略大0.5～1.0bar。

2.? 注漿量

根據(jù)刀盤開挖直徑和管片外徑，可以按下式計算出一環(huán)管片的注漿量。

V=π/4×K×L×（D-2-D22）式中:

V —— 一環(huán)注漿量（m3）

L —— 環(huán)寬（m）

D1—— 開挖直徑（m）

D2—— 管片外徑（m）

K—— 擴(kuò)大系數(shù)取1.5～2

代入相關(guān)數(shù)據(jù)，可得:

V=π/4×(1.5～2)×1.5×（39.4-36）

=6.0～8.0m3/環(huán)

根據(jù)上面經(jīng)驗公式計算，注漿量取環(huán)形間隙理論體積的1.5～2倍，則每環(huán)（1.5m）注漿量Q=6.0～8.0m3。

3.? 注漿時間和速度

在不同的地層中根據(jù)需不同凝結(jié)時間的漿液及掘進(jìn)速度來具體控制注漿時間的長短。做到“掘進(jìn)、注漿同步，不注漿、不掘進(jìn)”，通過控制同步注漿壓力和注漿量雙重標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)定值后才停止注漿，否則仍需補(bǔ)漿。

同步注漿速度與掘進(jìn)速度匹配，按盾構(gòu)完成一環(huán)掘進(jìn)的時間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)注漿量來確定其平均注漿速度。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查。

采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計值的85%以上時，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。

注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)壓力-注漿量-時間曲線，結(jié)合管片、地表及周圍建筑物量測結(jié)果進(jìn)行綜合評價。對拱頂部分采用超聲波探測法通過頻譜分析進(jìn)行檢查，對未滿足要求的部位，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。?

?(三) 同步注漿方法、工藝

壁后注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、閥件等組成，安裝在第一節(jié)臺車上。當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)時，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過四條獨(dú)立的輸漿管道，通到盾尾殼體內(nèi)的4根同步注漿管，對管片外表面的環(huán)行空隙中進(jìn)行同步注漿，見“圖 1同步注漿示意圖”，在每條輸漿管道上都有一個壓力傳感器，在每個注漿點(diǎn)都有監(jiān)控設(shè)備監(jiān)視每環(huán)的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設(shè)有兩個調(diào)整閥，當(dāng)壓力達(dá)到最大時，其中一個閥就會使注漿泵關(guān)閉，而當(dāng)壓力達(dá)到最小時，另外一個閥就會使注漿泵打開，繼續(xù)注漿。

盾尾密封采用三道鋼絲刷加注盾尾油脂密封，確保周邊地基的土砂和地下水、襯背注漿材料、開挖面的水和泥土從外殼內(nèi)表面和管片外周部之間縫隙不會流入盾構(gòu)里，確保壁后注漿的順利進(jìn)行。?

注漿量和注漿壓力的大小可以實現(xiàn)自動控制和手動控制，手動控制可對每一條管道進(jìn)行單個控制，而自動控制可實現(xiàn)對所有管道的同時控制。

(四) 同步注漿的注意事項

1.? 在開工前制定詳細(xì)的注漿作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗，選定合適的注漿材料及漿液配比。

2.? 制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力）－Q（注漿量）－t（時間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評價注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。

3.? 成立專業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗的注漿工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場注漿技術(shù)和管理工作。

4.? 根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測結(jié)果，及時進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工工藝，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。

5.? 做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，定時對注漿管路及設(shè)備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。

6.? 環(huán)形間隙充填不夠、結(jié)構(gòu)與地層變形不能得到有效控制或變形危及地面建筑物安全時、或存在地下水滲漏區(qū)段，在必要時通過吊裝孔對管片背后進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)注漿。

7.由于盾構(gòu)隧道埋深較淺地質(zhì)較差，在同步注漿時嚴(yán)格控制注漿壓力，防止冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

二、二次注漿

1.? 盾構(gòu)機(jī)穿越后考慮到環(huán)境保護(hù)和隧道穩(wěn)定因素，如發(fā)現(xiàn)同步注漿有不足的地方，通過管片中部的注漿孔進(jìn)行二次補(bǔ)注漿，補(bǔ)充一次注漿未填充部分和體積減少部分，從而減少盾構(gòu)機(jī)通過后土體的后期沉降，減輕隧道的防水壓力，提高止水效果。

2.? 二次注漿的注漿方式

首先是先注水泥漿液（膨潤土、粉煤灰、黃沙、水、水泥）對背襯進(jìn)行填充，然后是注水玻璃雙液漿對注漿孔（開孔位置）進(jìn)行封口。

3.? 注漿漿液的配比

二次注漿采用水泥漿以及水玻璃雙液漿，二次注漿總的配比為：（/ m3）

水泥漿

膨潤土：粉煤灰：黃沙：水：水泥＝100kg ：400 kg：680kg：430 kg：160kg

水玻璃雙液漿

水泥漿水灰比0.5，水泥漿和水玻璃比例1∶1。

4.? 注漿量

二次注漿的水泥漿注漿壓力為0.2Mp～0.4Mp，漿液流量：10～15L/Min，使?jié){液能沿管片外壁較均勻的滲流，而不致劈裂土體，形成團(tuán)狀加固區(qū)，影響注漿效果；水玻璃雙液漿注漿壓力為0.3Mp～0.6Mp。

二次注漿一般每5環(huán)注一次。形成有一定范圍的環(huán)箍，從而限制隧道的變形和沉降。注漿孔位為支撐塊和連接塊的中心孔，長區(qū)間如遇鄰接塊注漿孔封住時，在下一環(huán)注漿。

每5環(huán)注漿量一般約為2m3，并根據(jù)實際隧道沉降監(jiān)測情況調(diào)整，以保證隧道線形在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

5.? 施工設(shè)備

二次注漿使用專用的泥漿泵，注漿前鑿穿管片吊裝孔外側(cè)保護(hù)層，安裝專用注漿接頭。